生产过程质控

生产过程中混凝土的质量控制措施

中标后立即成立以公司总经理为项目经理, 销售经理、 运营经理、 总调度、 车队队长和试验室主任为成员的项目, 全天24小时与现场施工方人员保持联系, 随时掌握工地情况, 保证及时供应, 确保质量。
1.混凝土质量控制标准依据
«预拌混凝土»;  «混凝土质量控制标准»;  «普通混凝土配合比设计规格»;  «普通混凝土力学性能试验方法标准»;  «普通混凝土拌合物性能试验方法标准»;  «混凝土强度检验评定标准» ;  «普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准» 。
2.试验室
根据原材料检验情况和工程实际情况提前30天做好试配试验, 出具试配报告, 在生产供应工程中,随时根据原材料、施工部位、施工速度、天气季节变化等因素调整配合比,调整后的配合比出具配合比报告并及时报送现场项目部。
3.材料处
配合比试验室对原材料从进场验收到取样检验, 严把质量关, 确保不合格材料不投入使用 。
4.搅拌站
严格按照配合比通知单生产, 严格控制水灰比和坍落度, 现场调度监控, 严禁现场加水。
5.现场混凝土的质量防护采取如下措施
5.1现场调度人员力争施工现场不压车,若施工现场出现异常情况应立即通知搅拌站停止发车。
5.2若施工现场出现压车、堵管、施工操作不当、停电、停水等原因而造成拌和物坍落度过小(低于合同坍落度40毫米)无法泵送时,可由调度人员采用同种外加剂调整,超出范围时,现场调度人员应积极协调甲方解决, 避免经济损失, 同时有权指令返回, 由总工根据情况作出重新调整、降级使用或报废的处理决定。
5.3现场使用外加剂调整, 必须由调度人员目测或实测拌和物的坍落度情况后再酌情添加外加剂 。
5.4现场外加剂掺量由总工根据配合比进行技术交底 。
5.5掺外加剂时应采取逐渐加入法, 分批量掺合, 先少量掺入, 掺入后通知驾驶员快速搅拌2分钟, 检测拌和物坍落度及和易性情况, 如不能满足泵送要求, 按此方法再进行调整, 直至达到交底规定的值为止, 如仍不能满足要求, 该车返回, 由总工作出处理决定。
5.6现场开泵人员和放料人员均无权添加外加剂。
5.7现场出现混凝土拌和物坍落度过大, 超出合同规定的范围时, 现场调度人员有权指令返回, 返回后由总工根据实际情况作出处理决定 。
5.8若车辆在运输途中出现故障, 无法在规定的时间内修复, 应采用超量加入外加剂的方法, 防止混凝土拌合物在搅拌罐中凝固, 此时的混凝土拌和物作报废处理。
5.9在浇注过程中添加外加剂, 现场调度人员应根据罐车内混凝土拌和物的数量确定掺量。
5.10在施工现场严禁用水调整混凝土。

6.诚邀各有关单位派人现场监督检查混凝土配合比的计量工作。